应该说主要有几种途径，一是对原始纸质数据、电子数据（表格、图形文件、遥感影像、航片等）的矢量化，二是利用卫星、飞机、各种采集仪器（全站仪、GPS数据采集车等）直接采集数字化的数据。
信号变送：由相应的传感器从电气设备上检测出那些反映设备状态的物理量，并将其转换为合适的电信号，传送到后续单元。2） 信号处理：对传感器变送来的信号进行预处理，对干扰信号进行抑制。3） 数据采集：对经过处理的信号进行采集、A/D转换和记录。4） 信号传输：将采集到的信号传送到后续单元。
国内厂家一般按采集数据的通讯方式来分，比如GSM是短消息的，GPRS是通过GPRS通讯的，不过GPRS中有在线式和非在线式的，GPRS在线式的电压监测仪具有采集速度快，实时电压曲线等优点。电压监测仪是对电力系统正常运行状态缓慢变化所引起的电压偏差进行连续的监测和统计的统计型电压监测仪。
第2章深入探讨了传感技术的特性，包括静态和动态特性指标，以及测量系统的设计原则和方法。此外，还介绍了微控制器在现代电气测量系统中的应用，以及数据采集与处理电路的关键组成部分，如电桥、滤波和放大电路。
变压器在线监测方法 变压器在线监测系统对变压器的故障判定，一般不是根据所测参数绝对值进行，而是根据其参数的变化趋势判定。监测系统在相应数据传感采集的基础上，进行复杂的数据分析处理，最终得出变压器的趋势性故障预测。
主站监控软件PQS对设备采集的数据进行存储和转换，由数据分析软件进行具体的分析，监测设备与主站服务器交互过程如所示。
1、污染源自动监测设备比对监测是指采用参比（标准）方法，与自动监测法在企业正常生产工况下实施同步采样分析，验证自动监测设备监测结果准确性的监测行为。
2、FW-C1型传感器设计独特，采用螺纹连接方式，小巧轻便，结构坚固，特别适合在各类大型动力机械，如轴承、齿轮箱、泵机和汽轮机等设备的润滑油监测中使用。它作为在线检测设备，可以无缝集成到设备运行过程中，实时监控润滑油质量，提供了高效且可靠的管理解决方案。
3、电容传感器FWS-CⅡ型是一款专为在线监测设计的电容式水分检测设备，它采用先进的电容测量技术，适用于监控各类工作机械的液压和润滑系统中介质的含水量。
4、FW-C1型电容式润滑油污染实时在线监测传感器可以准确测定润滑油的污染程度，包括氧化程度、含水量和其他机械化学杂质，以判定是否需要更换润滑油，从而节约油料并预测设备故障。这些应用展示了电容式传感器的多样性和实用性，它们可以在各种工业环境中提供精确的测量和监控功能。
5、FW-C1型电容式润滑油实时在线监测传感器本传感器采用电容式测量方法，可以在线准确测定润滑油的污染程度，包括氧化程度、含水量和其它机械化学杂质污染度，从而精确测定润滑油质量，判定是否需要更换润滑油，即可节约油料，又能预测设备故障，是设备润滑油管理中改变传统的按期换油，实现按质换油的关键部件。
1、环保及城市监督管理部门用于监控餐厅、饭店、机关食堂等单位油烟污染排放。油烟净化设备制造商用于净化设备净化效率检测及远程监控设备工况。油烟污染治理工程商、第三方运营维护商用于对排污企业管理、治理设备监控。环保、教育、第三方检测机构、科研、实验室等相关部门对饮食业油烟污染进行研究。
2、作为排污大户的钢铁行业，从原料场、烧结、球团、炼焦、炼铁、炼钢、轧钢等数10道工序通过、除尘收集系统，要产生占钢产量的10%的烟气污染物和环境粉尘粉料，除尘灰处置问题成为环保、业界关注的重点。
3、污染源烟尘（粉尘）在线监测仪用于在线监测污染源烟尘、工艺粉尘排放量（浓度或总量），包括测量相关参数：流量、O含湿量、温度等，是实现污染源排放总量监测的必备监测仪器。（2） 烟气SONOx在线监测仪用于在线监测烟气中SONOx含量，通过流量测量，实现总量监测。
4、实现餐饮企业烟气排放数据全天候自动监测，严格控制烟源排放，提高城市环境综合监测能力，改善大气环境。油烟在线监测与传统的油烟监测手段相比，大大减少了执法费用，提高了监管效率，实时性好，同步性强。
集散控制系统简称DCS，也可直译为“分散控制系统”或“分布式计算机控制系统”。它采用控制分散、操作和管理集中的基本设计思想，采用多层分级、合作自治的结构形式。其主要特征是它的集中管理和分散控制。目前DCS在电力、冶金、石化等各行各业都获得了极其广泛的应用。
实现远程控制操作，是DCS系统设计的基本目的。简单说就是从DCS发送信号，由现场的调节阀等可控设备按照信号动作，从而是实现对工况控制。DCS远程控制操作，是与在现场手动操作阀门或可控设备相对应的。
C. 历史站保存整个系统的历史数据，供组态软件实现历史趋势显示、报表打印和事故追忆等功能。 现场控制站用于现场信号的采集处理，控制策略的实现，并具有可靠的冗余保证、网络通信功能。 通信网络连接分散控制系统的各个分布部分，完成数据、指令及其它信息的传递。
支持多种现场总线标准以便适应未来的扩充需要。 ※系统的设计采用合适的冗余配置和诊断至模件级的自诊断功能，具有高度的可靠性。系统内任一组件发生故障，均不会影响整个系统的工作。 ※系统的参数、报警、自诊断及其他管理功能高度集中在CRT上显示和在打印机上打印，控制系统在功能和物理上真正分散。
1、停产停气期间在线检测设备不能正常运行原因如下：在线监测设备老化，漂移严重。在线监测设备实际在销售和安装时降低配置和性能。在工况条件差的场合使用时，故障率较高，不能满足监测要求。业主明明知道存在问题，不维修和更换。在线监测数据不能反应限产减排情况。
2、遇到数据异常，首先要分析可能的故障环节，从设备的各个部件逐一排查，直至恢复正常运行。 烟气分析仪故障 氧量异常需检查管路密封性和氧量传感器，异常时需及时更换。 分析仪本身故障，可能源自预处理问题，维修或更换的同时，检查加热和预处理设备。
3、换其它检测站检测，如果还是无法通讯，就要升级OBD，维修站有的用的是专用型OBD，检测站用的是国标通用型的，只有到4S店升级。